При частите от тип-кутия системата с отвори и тънкостенните конструкции са най-трудни за обработка. Трудността се състои главно в прецизния контрол и потискането на деформацията.
Обработка на системата от отвори: Системата от отвори на кутията, състояща се от опорни отвори за лагери, отвори за свързване на болтове и т.н., има изключително високи изисквания за точност на размерите, точност на формата (като закръгленост и цилиндричност) и точност на позициониране между отворите (коаксиалност, паралелност и перпендикулярност).
Например, многобройните отвори за лагери трябва да поддържат стриктна коаксиалност (напр. в рамките на φ0,04 mm), в противен случай това ще доведе до трудности при сглобяването на вала или оперативно несъосие, което засяга цялостната производителност на машината. Тъй като системата с дупки е широко разпространена и често изисква много{4}}фасетна обработка, позиционирането на затягане и точността на въртене на машинния инструмент (напр. отклонение в началото, след като работната маса се завърти на 180 градуса) също пряко влияят на крайната точност.
Конструкции с тънки-стени: Корпусът обикновено има тънки и неравни стени, което води до лоша цялостна твърдост. Под действието на сили на рязане и затягане, той е силно податлив на еластична деформация или вибрации, водещи до пружинираща деформация след механична обработка и засягащи цилиндричността на вътрешния отвор и грапавостта на повърхността. Например, резервоар за гориво от алуминиева сплав с дебелина на стената от само 4 mm имаше цилиндричност, която не успя да изпълни проектното изискване от 0,032 mm поради освобождаване на напрежението по време на обработката. Освен това тънкостенните-структури са податливи на остатъчно напрежение по време на гореща обработка; ако не бъде напълно освободен чрез естествено стареене, последващата обработка пак ще причини деформация.
Сложни кухини и предизвикателства при затягане: Вътрешната кухина на корпуса е сложна, ограничава достъпа на инструмента и създава множество слепи зони по време на обработка. В същото време методът на затягане по време на довършителни работи е изключително критичен-конзолното затягане лесно генерира въртящ момент, който причинява вътрешно напрежение, докато неправилно проектираните приспособления за обвиване могат да причинят падане на части по време на процеси с висока-сила като хонинговане.
